????本版采寫 本報記者 楊麥
????本版攝影 本報記者 趙洋
豬后腿肉和脊膘絞碎，再按比例混合攪拌。
生產車間的工人在冷作環境下灌制臘腸。
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用水草為灌制好的臘腸分段。
灌制好的臘腸掛裝上架，等待進入烘房。
工人使用金屬檢測儀檢查臘腸成品的質量。
純天然氣半自動臘味加工生產線一角。
徐日明定期到烘房查看臘腸的烘干效果，為臘腸“轉竹”。
????黃昏時分，廣州城華燈初上，忙碌了一天的李明芬回到棠下的出租屋，把一鍋臘味煲仔飯放在煤氣灶上。大火燒開，小火慢焗。15分鐘后，水干飯熟，鋪在最上層、切成小段的臘腸在高溫下釋放出蘊藏的油脂，浸透整鍋米飯，散發出一種濃郁而獨特的甘香，令疲憊不堪的李明芬精神為之一振。這種特有的甘香，來自270公里以外的故鄉——廣西梧州。
????通過腌制入味，再以生曬或風干去除多余的脂肪和水分，對于這種被稱之為“臘”的方法，兩廣人尤其精通。豬、鴨、魚、蛋無一不能“臘”，臘腸，更是臘味中的經典之作。而一根梧州臘腸誕生，必須按步驟走完嚴格的制作流程：
????每天清晨4點，在1800公里以外的四川內江，300頭生豬在雨潤集團肉食基地里快速宰殺褪毛，分解裝車出發。28個小時后，在梧州日晶食品有限公司的冷凍倉庫里交單驗收；下午3點，工人們開庫取料，解凍備用；再過13個小時，又是清晨4點，有著將近30年臘味制作經驗的老師傅徐日明準時來到生產車間，開始他的技術監制工作。
????精選的豬后腿肉和脊膘被分別絞碎，打成肉醬，再按比例重新混合攪拌。食鹽、味精、白砂糖的加入，令口感更豐富，來自四川的曲酒使豬肉的香味得以提升。經過三個小時的充分攪拌，肉質纖維充分黏合，變得結實而充滿韌性。制作臘腸的肉料配比模式源于清末民初，近百年來一脈相承。時至今日，徐日明依然清晰記得自己做學徒時所受的教誨，“當年我的師傅就反復囑咐，我們做的龍舟臘味是老字號，做好臘味一定要用好材料，所以我們在生產過程中不添加任何化學色素和防腐劑。”
????低溫能有效抑制肉料中有害病菌的生長，因此以往制作臘味必須選擇秋冬季節，但如今冷鏈生產工藝解決了這個難題。在低溫冷作環境下，肉料灌入腸衣，以水草分扎成段，然后用麻繩扎頭吊起，最后送入烘房。
????上世紀八九十年代，廣東臘腸憑借量大味美的優勢曾占據梧州市場。此后二十年間，梧州本土臘腸憑借自己的特色，擁有了一席之地。如今，規模化生產的需求和口感的改進，使得傳統工藝中灌腸所需的豬小腸已與食用動物膠原蛋白腸衣搭配使用，生曬工序也變成了烘干，但有些東西沒有改變，那就是徐日明所說的，“對每個細節的嚴謹。”
????根據四時與天氣的變化，進入烘房的臘腸要在40℃至60℃的溫度間吊掛至少60小時，期間還要根據情況定時“轉竹”。持續的高溫使多余的水分蒸發，而定時對每掛臘腸倒轉再烘的“轉竹”工序，則使臘腸受熱均勻，從而保證口感干爽耐嚼。
????經過60個小時以上的烘干，多余的水分蒸發完畢，油脂完全內斂，一掛掛色澤紅潤油亮的臘腸成型下架。女工們拆下麻繩，剪掉水草，再將臘腸分段剪開，打包裝箱。至此，臘腸真正完成。
????夜色中，徐日明完成一天的臘腸監制工作后，悠然回家享受他的天倫之樂。而遠在270公里外的廣州棠下，李明芬也就著臘腸吞下了碗里最后一粒米飯，此刻的飽意為她帶來了最實在的溫暖與滿足。
????歲月變遷，人心進退。無數像李明芬那樣的游子為求發展，奔波在遠方的大城市，每天為了生計，輾轉于職場。在疲于奔命間，來自故鄉的一根臘腸，或許能夠撫平他們內心深處那一縷鄉愁，帶給他們無限慰藉…… | 
