????來自市工信委的統計數據顯示：今年一季度，全市萬元工業總產值耗電量為278千瓦時，去年同期為367千瓦時；萬元工業總產值耗煤量為0.11噸，去年同期為0.14噸；萬元工業總產值耗天然氣為0.57立方米，去年同期為0.69立方米。

????“從這組數據的比對分析可以看出，我市的工業企業單位能耗正在逐漸降低，產品結構在調結構轉方式方面已初見成效，能耗結構也正朝著好的方面發生變化。”市工信委主任李旭長如此分析道。

????如今，在堅持“以技改促調整、以技改促發展”的理念指導下，我市把更新改造作為一項事關工業經濟長遠發展的重要工作來抓，以此來推動工業產業轉型升級。

????節能降耗助力效益提升

????近年來，我市提出并實施“退城進園”科學舉措，把企業搬離市區，不但為城市化發展騰出容量，也讓企業在搬遷過程中，借機淘汰落后產能，通過技術改造和擴產來提高核心競爭力，進一步提升園區產業集聚和產業輻射的作用。

????2007年，我市開始實施一批異地搬遷技改擴建項目，新華電池公司、梧州松脂公司、三威公司等一批集中在市區的企業，陸續在梧州工業園區、東出口工業集中區等產業園區安家落戶，并在搬遷過程中實現技改升級。

????位于梧州工業園區的神冠蛋白腸衣公司對供熱系統進行研發，淘汰國內已經相當先進完全燃燒超過85%的鍋爐動力系統，全面啟動更環保節能的熱泵供熱系統。“企業入園時就立下三年內達到廢氣、廢渣零排放的‘軍令狀’。啟用電能作為加熱系統，不但使廢渣廢氣實現零排放，還將生產效率從秒速40米提升至50米以上。”該公司技術部副部長梁健說，公司萬元產值綜合能耗已從0.328噸標煤大幅降至0.235噸標煤。而通過加大節能減排、技術改造等投入，神冠公司的生產速度和效率也相應得到提升：今年1至3月，該公司工業總產值同比增長64.7%，比去年同期增長27個百分點。

????同潤銅業公司從蓮花山搬遷到梧州工業園區，每條生產線投入20多萬元進行“二次出酶催化燃燒”技改，生產燃燒的高溫廢氣和廢水均可以實現百分百循環利用，加工工序產生的銅屑全部回收作為原料，實現“三廢”零排放。“改造后每條生產線每天的用電量至少降低了一半，相當于幾個月就把改造生產線的錢省回來。”該公司負責人曹應軍自己有一本“賬本”。

????技改推動產業發展壯大

????12萬噸，1.35億元———這是2011年藤縣鈦白粉產業的總產量與稅收額。今年1至3月，該縣鈦白粉產量達1.78萬噸，累計產值達3.08億元，同比增長71%。

????簡單的數據對比，是藤縣鈦白粉產業技術提升、產品價值倍增的最好印證。一份2011年藤縣鈦白粉生產企業產銷統計表顯示，當地鈦白粉生產企業產量同比最多的減少了20%以上，（下轉第二版）

????（上接第一版）但稅收同比最多的卻增長了200%以上……“這樣的業績是企業生產技術提升、產品價值倍增的結果。”藤縣工信局局長彭偉元分析說。

????但是，通過園區匯聚企業，并不能代表產業必然實現跨越發展。“產業競爭力強弱與企業發展壯大，取決于技術的研發與運用。”藤縣縣委書記莫奕堅認為。事實上，藤縣鈦白粉產業先前之所以會陷入低迷，很關鍵的一點是生產技術落后。業內人士指出，藤縣鈦白粉產業要發展壯大，必須進行技術改造，從而實現節能減排，降低產品單耗成本，提高產品質量和附加值，進而發展循環經濟，構建產業鏈，提升企業綜合實力。

????如今，這一點早已在整個行業形成共識，藤縣也一直在著力推動鈦白粉企業進行技術改造。去年，僅金茂、佳源、雅照三家鈦白粉企業，就投入1億多元資金進行技改。目前，金茂鈦業公司10萬噸金紅石鈦白粉酸鈦聯產技改項目正在加快推進；佳源實業公司正在建設的年產10萬噸鈦白粉生產線和年產40萬噸硫酸生產線，全部采用新工藝生產，與舊工藝相比，每年節約標準煤10萬噸，減排二氧化碳20萬噸。

????經過科學的規劃和正確的引導，藤縣已經通過園區化戰略，整合各項資源，將鈦白粉生產企業的積極性提高到產業升級的層面：到2015年末，實現鈦白粉年產能25萬噸，關聯帶動涂料、油墨、塑料等下游產業引進，以及上游配套的硫酸、電廠等項目建設，產業鏈條得到充分延伸，清潔生產型產業園區初步建成，實現工業產值100億元，稅收約10億元左右。

????“三同時”倒逼產業轉型升級

????新建、改建、擴建項目和技改項目的污染治理設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產———“三同時”制度是我市以環境倒逼機制促產業轉型升級的又一妙招。為此，項目建設由環保部門提前介入，對存在環保問題的，當面提出改進意見；對不符合環保要求的，當場予以否決。

????在“環境倒逼”策略的“高壓”下，我市各相關企業都經歷了“先苦后甜”的驚喜，不少企業由此獲得了新的利潤增長點。市環保局有關負責人認為，現在不是環保局逼著企業節能減排，而是企業自己正在積極為環保“買單”，獲取新的綜合效益。

????技改，還使企業走上節能減排的環保新路子。新盈特鋼有限公司從2005年就開始生產不銹鋼鋼坯，年產20萬噸不銹鋼鋼坯都是初加工產品，產品附加值不高。不轉型，隨時可能被關停。2009年初，該公司投資3900萬元進行技改，上馬環保除塵和水處理設備，增建一套電弧爐、兩套精煉爐、兩套制氧機組，全面轉產高附加值的不銹鋼鋼坯，產量增至50萬噸。接著，公司又投資1.5億元進行不銹鋼深加工，項目實現當年竣工投產，當年產生效益，成為我市企業轉型升級的“傳奇”。“現在可是苦盡甘來，今年產值有望突破15億元，稅收5000萬元。”該公司總經理張國樑說。

????3月12日，落戶市不銹鋼制品產業園區的沃華機械有限公司500萬件鋼瓶生產項目鳴鑼開工，主要生產壓力容器、不銹鋼制品及機械制造，年產值將達15億元。至此，長洲區已形成從冶煉—熱軋—退火酸洗—冷軋—制品的不銹鋼制品產業鏈。“引導企業加大技改，節能降耗，同時依托原有企業上馬新項目拉長產業鏈，這是長洲區企業走出的轉型升級‘妙棋’。”長洲區區長覃震西說。